不鏽鋼標牌製作的腐蝕法（又稱化學蝕刻法）是通過（guò）化學溶液對不（bú）鏽鋼表麵進行選擇性腐蝕（shí），形成具有（yǒu）凹凸質感的圖案（àn）或（huò）文字，是工業標牌、精密（mì）刻度盤等場景的常用工藝。

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其（qí）核心是利用 “抗腐蝕塗層” 保護不需要腐蝕的區域（yù），讓裸露部分被化（huà）學溶液侵蝕，最終（zhōng）形成深淺（qiǎn）不一的立體效果。以下從（cóng）工藝原理、詳細流程、關鍵參數及注意事項展開介（jiè）紹：

一、腐蝕法的核心原理（lǐ）
不鏽鋼（主要（yào）成分為鐵、鉻、鎳（niè）等）表麵接觸（chù）腐蝕性溶液（如三氯化鐵溶液）時（shí），會（huì）發生化學反應：金屬離子被氧化並溶解在溶液中，導致表麵（miàn）被 “吃掉” 一層，形成凹陷。
選擇性腐蝕：通過在不鏽鋼表麵覆蓋 “抗腐蝕塗層”（如感光油墨、耐酸漆），將需要保留的圖案 / 文字遮蓋，裸（luǒ）露部（bù）分則被（bèi）腐蝕，從而（ér）實現精準的圖案成型。
優勢：可批量生產，圖案邊（biān）緣光（guāng）滑，立（lì）體感強，適合複雜且標（biāo）準（zhǔn）化的標牌（如儀器麵（miàn）板、設備銘牌）。
二、腐蝕法（fǎ）製作不鏽鋼（gāng）標牌的（de）詳細流程
1. 前期準備
材（cái）料準（zhǔn）備（bèi）：
不鏽鋼板：根據需求選擇（zé） 304（常規）、316（高腐蝕環境）或 201（低成本），厚度 0.3-2mm（過厚會增加腐蝕時間）；
腐蝕溶液：主（zhǔ）流為（wéi）三氯化鐵溶液（FeCl₃），濃度 38%-42%（濃度過低（dī）腐蝕慢（màn），過高易導（dǎo）致塗層脫落）；也可根據（jù）需求使用硝酸 + 氫氟酸混合（hé）液（腐蝕速度快，但（dàn）毒性大）。
設備工（gōng）具：
預處理：剪板機（裁剪板材）、拋光機（表麵打磨）、脫脂劑（jì）（去油）；
塗層處理：感光膠塗布機（均勻塗膠）、烘（hōng）箱（烘（hōng）幹膠層）；
曝光顯影：紫外線（xiàn）曝光機、顯影液（碳酸鈉溶（róng）液，濃度 1%-3%）；
腐蝕設（shè）備：耐（nài）腐蝕（shí）槽（PVC 或 PP 材質）、加溫裝置（控製（zhì）溶液溫度）、噴（pēn）淋係統（加速腐蝕）；
後處（chù）理：脫膜劑（氫氧化鈉溶液，去除抗腐（fǔ）蝕塗層（céng））、清洗槽、空壓機（吹幹水分（fèn））。
設（shè）計（jì）稿與菲林片：
用 CAD、CorelDRAW 等軟件設（shè）計圖案（需鏡像處理，因菲林片曝光時為反向），文字線條（tiáo）寬度不小於 0.3mm（過細易被（bèi）腐（fǔ）蝕液衝斷）；
將設計稿輸出為菲林片（黑白負片（piàn），圖案部分為透明（míng），非圖案（àn）部分為黑色遮光（guāng））。
2. 不鏽鋼表麵預處理
目的是去除表麵（miàn）油汙、氧化層和雜質，確保（bǎo）抗腐蝕塗層能（néng）緊密附著，避（bì）免（miǎn）腐蝕時出現 “側蝕” 或 “漏腐（fǔ）”。
步驟：
裁剪與（yǔ）修邊（biān）：按（àn）標牌尺寸用剪板機裁剪不鏽鋼板，用（yòng）砂紙或銼刀去（qù）除邊緣毛刺；
脫脂去油：將板材浸（jìn）入（rù）脫脂劑（如堿性清洗（xǐ）劑）中，或用超聲波清洗 10-15 分（fèn）鍾，去除表麵油汙（手汗、加工油等）；
表麵打磨（mó）：
若需啞光質感：用 80-120 目砂紙手工打磨或拉絲機處理，形成均勻紋路；
若需光滑表麵：用拋光機（jī）（羊毛輪 + 拋光蠟）打磨至（zhì） Ra0.8 以下的光潔（jié）度；
清洗幹燥（zào）：用清水衝洗板材（cái），再用無水乙醇擦拭，最（zuì）後放入烘箱（60-80℃）烘幹，避（bì）免水分影響塗層附（fù）著。
3. 塗布抗腐蝕塗層（感光膠 / 耐酸漆）
抗腐蝕塗層是腐蝕法的核（hé）心，需具備（bèi） “抗酸、與金屬附著（zhe）強、易曝光顯（xiǎn）影” 的特點，主流使用感光油（yóu）墨（適合精細圖案）或耐（nài）酸（suān）漆（適合簡（jiǎn）單圖案，手工塗布）。
步驟（以感光膠（jiāo）為例）：
配膠：感光膠（雙組分，A 劑（jì）為膠液，B 劑為光敏（mǐn）劑）按比例混合，攪拌均勻後靜置 10 分（fèn）鍾（去除氣泡）；
塗布：
手工塗布：用刮膠（jiāo）刀將感光膠均勻（yún）塗在不鏽鋼表麵（厚度 10-30μm，過厚會（huì）導致顯（xiǎn）影不徹底）；
機器塗布：用滾塗機或淋塗機，確保膠層厚（hòu）度一致（適（shì）合批量生產）；
烘幹：將塗膠後的板材放入烘箱，60-70℃烘幹 15-20 分鍾（膠層完全幹燥，不粘手即（jí）可（kě），溫度過高會導致膠層脆化）。
4. 曝光與顯影（形成腐蝕區域）
通過紫外線曝光使感光膠固化，再用顯影液去除未曝光的膠層，露出需要腐蝕的金屬表麵。
步驟：
曝光：
將菲林（lín）片（圖案麵朝下）緊密（mì）貼合在塗膠（jiāo）的不鏽鋼（gāng）板（bǎn）上，放入紫外線曝光機；
曝光（guāng）參數：功率 3-5kW，距離 30-50cm，時（shí）間 30-60 秒（根（gēn）據膠層厚度調整，曝（pù）光不（bú）足（zú）會導致膠層易脫（tuō）落，過度曝光會導致顯影困（kùn）難）；
原理：菲林片（piàn）透明區域的紫外線穿透並固化感光膠，黑色區域（yù）遮擋紫外線，膠層保持未固化狀態。
顯影：
將曝（pù）光後的板材浸入碳酸鈉顯影液（1%-3% 濃度，溫（wēn）度 25-30℃）中，或用噴淋顯影；
未固化的膠層被溶解，露出不鏽鋼表麵（即需要腐蝕的區域（yù）），固化的（de）膠層（圖案 / 文字部（bù）分）保留（liú）；
顯影（yǐng）時間：30-60 秒，用清水衝洗殘留顯影液，檢（jiǎn）查是否有漏顯（未露出的區域）或過顯（膠層脫落），不合格需（xū）重新處（chù）理。
5. 化學腐蝕（核心（xīn）步驟）
將顯影後的板材放入腐蝕液（yè）中（zhōng），侵蝕裸（luǒ）露的不鏽鋼表麵（miàn），形成凹陷圖案。
步驟：
腐蝕液準備：三氯化鐵溶液加熱至 40-50℃（溫度（dù）越高，腐蝕速度越快，但需控製在 60℃以下，避免膠層被燙化）；
腐蝕操（cāo）作：
浸泡式：將板（bǎn）材完全浸入腐蝕槽，每隔 5-10 分鍾（zhōng）翻動一次，確保腐蝕均勻；
噴（pēn）淋式：用泵將腐蝕液噴淋在板材表麵（適合大麵積標牌，腐蝕效率更高，均（jun1）勻（yún）性更（gèng）好）；
腐蝕深度控製：
常規標牌（pái）腐蝕（shí）深（shēn）度 0.1-0.5mm（深度過淺立（lì）體感差，過深易導致（zhì）圖（tú）案邊緣 “側蝕” 變寬）；
時間計算：0.1mm 深（shēn）度約需 10-15 分鍾（根據（jù）溶液濃度（dù）、溫度和不鏽（xiù）鋼材（cái）質調整，304 不（bú）鏽鋼比 201 耐腐蝕，時間需延長 20%）；
中途檢查：用清水衝洗（xǐ）後觀察深度，達標後立即取出。
6. 後期處（chù）理（完成標（biāo）牌）
脫膜（mó）：將腐蝕後的板材浸入氫氧化鈉（nà）溶液（5%-10% 濃度，溫度 40-50℃）中，去除殘留的（de）感光（guāng）膠層，露出金屬本色；
清洗中（zhōng）和：用清水衝洗脫膜後的（de）板材，再用稀鹽（yán）酸（5% 濃度）中和殘留的堿（jiǎn）性物質，避免表麵氧化；
表麵處理（可選）：
著色：在腐蝕的凹陷區域填充油漆（如黑色、紅色），幹燥後用砂紙打（dǎ）磨表麵，僅保（bǎo）留凹槽內的顏色，增強對比度；
拉絲 / 噴砂：對（duì）整體表（biǎo）麵進行拉絲或噴砂，提升質感（掩蓋腐蝕痕跡）；
拋光：若需鏡麵（miàn）效果，用羊毛輪 + 拋（pāo）光蠟拋光表麵；
邊緣處理：用銼刀或倒角機（jī）將鋒利邊緣倒圓，避免劃傷；
打孔 / 裁切：根據（jù）安（ān）裝需求，用激光或鑽床打安裝孔，或裁剪至最終尺寸（cùn）。